手提式灭火器低压瓶体的型号、性能要求、试验方法和标志pdf

  GB4351—20XX B B 附 录 B （规范性附录） 手提式灭火器低压瓶体 B.1 范围 本附录规定了手提式灭火器低压瓶体的型号、性能要求、试验方法和标志。 本附录适用于工作所承受的压力不超过2.5MPa的手提式灭火器瓶体。 B.2 型号 手提式灭火器低压瓶体的型号编制方法如下： P □ □ /□ □ -□ □ 型号区别代号 公称容积,单位为升（L） 水压试验压力，单位为兆帕（MPa） 瓶体材料（不锈钢用“B”、铝制用“L”、碳钢 省略） 充装量，单位为公斤或升（kg或L） 充装灭火剂代号（水基型用“S”、干粉用“F”、 洁净气体用“J”） 手提式灭火器低压瓶体 示例：PF3/1.2-4.0 表示容积为4.0 L，水压试验压力为1.2 MPa，瓶体材料为碳钢，用于充装3 kg干粉灭火 剂的手提式灭火器低压瓶体。 B.3 性能要求 B.3.1 总要求 B.3.1.1 充装量超过3 kg的手提式灭火器瓶体，应满足无需支撑就能垂直站立。应设计成瓶体带压部 分至少离地5 mm；如瓶体带压部分中离地最近处的金属壁厚不小于该瓶体材料的最小壁厚的1.5倍时， 离地距离可小于5 mm。 B.3.1.2 灭火器瓶体的充装口的内径不应小于19mm。 39 GB4351—20XX B.3.1.3 材料（包括焊接材料）应符合相应技术标准的规定，且必须有质量合格证明书。 B.3.1.4 灭火器瓶体上的部件的生产和装配所选择的方式，应将发生应力集中、腐蚀的风险最小化。 对于通过焊接、铜焊结合的部件，焊接金属应与瓶体材料相熔。 B.3.1.5 塑料件与金属部件的连接处的螺纹的设计，应将螺纹错扣的可能性降到最低，可利用每 厘米不超过5牙的粗螺纹或使用方头螺纹来实现。 B.3.1.6 钢瓶的焊接，应符合有关标准的要求。 B.3.1.7 在确定筒体和封头的名义壁厚时，应考虑腐蚀裕量、钢板厚度负偏差和工艺减薄量。上下封 头的壁厚不应小于筒体的壁厚。 B.3.1.8 在生产的全部过程中，每个瓶体都应经历水压试验，应无泄漏、破裂及可见变形。瓶体的水压试验 压力P应为1.5P ，且不能低于2.0MPa。 t ms 注：瓶体的最大工作所承受的压力P 的数值经试验确定。 ms B.3.2 爆破性能 B.3.2.1 瓶体的最小爆破压力P应为2.7P ，且不能低于5.5MPa。 b ms B.3.2.2 对于钢质瓶体，破裂时的容积变形率不应小于20%。 B.3.2.3 瓶体破裂不应产生碎片。 B.3.2.4 瓶体的爆破口应为塑性断口，即断口上应有明显的剪切唇，但无明显的金属缺陷。 B.3.2.5 当压力小于5.4P 和8 MPa中较大者时，破裂不应出现在焊缝上（垂直于环焊缝除外）。 ms B.3.2.6 爆破试验中，瓶体上的零件应保持紧固，不应出现零件弹出或破碎。破裂不应起源于零件、 永久标志区。 B.3.3 压扁性能 瓶体经受压扁试验后，在P下不应出现任何泄漏、破裂的缺陷。t B.3.4 抗疲劳性能 对上下封头不是标准椭圆或半球形，或直边小于10mm的瓶体，应进行疲劳试验。疲劳试验后，经 爆破试验，应符合B.3.2。 B.3.5 瓶体材料与最小壁厚 B.3.5.1 焊接低碳钢瓶体 B.3.5.1.1 瓶体材料应具有可焊性，材料的化学成分（熔炼分析）应符合表B.1的规定。按炉罐号进行 成品化学成分验证分析时，成品化学成分验证分析结果和熔炼化学成分的偏差，应符合该材料标准的规 定。 B.3.5.1.2 焊料应与被焊的钢材相适合，以使焊缝的材料特性与钢材相同。 40 GB4351—20XX 表B.1 瓶体材料的化学成分 化学元素 碳 硅 锰 磷 硫 磷+硫 最大质量百分比/ % 0.20 0.45 1.60 0.025 0.020 0.04 B.3.5.1.3 瓶体的测量壁厚应大于最小计算壁厚，且不应小于0.70mm。最小计算壁厚计算方式见公式 (1)，并向上圆整，保留两位小数。 D s k (1) 300 式中： s——最小计算壁厚，mm； D——筒体外径，对于非圆柱体形瓶体，为灭火器瓶体的最大外缘对角线，mm； k——系数，当D≤80时，取0.45mm； 当80D≤100时，取0.50mm； 当D100时,取0.70mm。 B.3.5.2 不锈钢瓶体 B.3.5.2.1 不锈钢的封头和封底应采用完全退火的材料拉伸制成。 B.3.5.2.2 只能采用最大含碳量为0.03%（质量百分比）的奥氏体不锈钢。 B.3.5.2.3 瓶体的测量壁厚应大于按公式（2）计算的最小计算壁厚，并且不应小于0.64mm。 D s k (2) 600 式中： s——最小计算壁厚，mm； D——筒体外径，mm； k——系数，取0.30mm。 B.3.5.3 铝制瓶体 B.3.5.3.1 铝制瓶体应是无缝结构。 B.3.5.3.2 瓶体的测量壁厚应大于按公式（1）计算的最小计算壁厚，且不应小于0.71mm。 B.3.5.3.3 瓶体的材料、制造等应符合GB11640的规定。 B.4 试验方法 B.4.1 瓶体底部、瓶体充装口测量 瓶体底部离地距离、瓶体充装口内径应用精度为1 mm的量具测量。 B.4.2 瓶体最大工作所承受的压力的确定方法 应按照以下试验方法来确定： a) 至少选3个按额定充装和加压的灭火器瓶体，放入60℃存放18h； 41 GB4351—20XX b) 对于贮压式灭火器，从温度箱取出立即确定压力； c) 对于贮气瓶式灭火器，取出后立即进行充压操作； d) 把b）或c)中出现的最高压力作为最大工作所承受的压力。 B.4.3 水压试验 应按GB/T 9251的有关法律法规进行，试压时以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压。 B.4.4 爆破性能测试 B.4.4.1 瓶体爆破试验应采用水压，试验按照GB15385进行，并符合以下条件： a) 试验的环境和温度和试验用水的温度不应低于5℃； b) 试验系统不应有渗漏，不应存留气体； c) 试验时必须用两个量程相同、且量程为预期爆破压力的2.0～3.0倍，精度不低于1.6级的压 力表； d) 试验应有可靠的安全措施。 B.4.4.2 进行爆破试验前，应先测定钢瓶的实际容积。 B.4.4.3 用水灌装灭火器，以不超过（2±0.2）MPa/min的速率加压，并测量、记录压力和时间、进水 量的对应关系，绘制相应的曲线，确定瓶体开始屈服的压力，升压直至达到最小爆破压力P，保压1 mib n，再升高压力，直至瓶体爆破。确定爆破压力和总进水量，计算爆破容积变形率。 B.4.5 压扁性能测试 B.4.5.1 压扁试验做3个样品。用2个厚25 mm、顶部半径为12.5 mm，宽度足以覆盖灭火器瓶体外径的 模块，以垂直于灭火器瓶体轴线方向压于瓶体中点处，压扁持续30s～60s，使压扁后的尺寸为瓶体外 径的1/3（见图B.1）。灭火器具有纵焊缝时，压块与焊缝成90°。对具有环焊缝的灭火器，压块与焊缝 成45°（见图B.2）。 单位为毫米 说明： 42 GB4351—20XX DTa——压扁后距离，值为D/3； D——瓶体外径。 图B.1 纵焊缝瓶体压扁示意图 单位为毫米 图B.2 环焊缝瓶体压扁示意图 B.4.5.2 压扁试验后，瓶体按B.4.3进行水压试验。 B.4.6 抗疲劳性能测试 B.4.6.1 疲劳试验应按GB/T9252的规定进行，循环压力的上限值为灭火器的水压试验压力，循环次数 为12000次。 B.4.6.2 瓶体经疲劳试验后，应按B.4.4进行爆破试验。 B.4.7 瓶体材料与壁厚 B.4.7.1 瓶体材料的化学成分的验证试验，按炉罐号进行，并按其材料标准规定的方法取样分析和试 验。 B.4.7.2 瓶体壁厚应使用超声波测厚仪或壁厚千分尺做测量。 B.5 标志 以下内容应用钢印永久性地标志在灭火器瓶体上： ——瓶体的水压试验压力，MPa； ——瓶体的生产年份； ——瓶体的生产商名称或代号。 43

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